Дверь межкомнатная шпон Коллекция "Neo Classica", модель "Марсель" фото

Про стекло. Пескоструйная обработка стекла
Такую обработку стекла также называют матированием. Для создания художественного стекла посредством пескоструйной обработки оракал нарезается по заданному рисунку, затем переносится на чистое стекло. Этап наклейки оракала предполагает ручную работу и визуальный контроль. Наклейка оракала - процесс очень трудоемкий, так как часто рисунок имеет много мелких деталей и требуется 100 % совпадения рисунка с двух сторон. Далее изделие отправляют в пескоструйную камеру, где песок (определенного размера и состава) под высоким давлением выбивает частички стекла с незакрытой оракалом поверхности, получая матовое изображение. Технология позволяет совместить выразительный контурный рисунок и непрозрачное матовое стекло. За счет более глубокого выбивания контура рисунка достигается эффект визуального 3D объема. Это ручная работа, требующая высокого профессионализма для того, чтобы получить равномерный рисунок с одинаковой глубиной нанесения.

Этапы производства полотен.
Этап № 1. Закупка материалов и входной контроль (дерево, ЛКМ, стекло и прочее)
Материалы отбираются по заданным технологическим параметрам путем проведения
исследований в собственной лаборатории.
Этап № 2. Запуск бруса в производство (оптимизация бруса, сращивание, чистовая обработка).
Этап № 3. Сшивание шпона, его раскрой и флисование.
Натуральный шпон по своим физическим характеристикам является материалом негибким, что создает сложности при производстве сложных фигурных моделей. Современная технология производства «add-layer» (с англ.«дополнительный слой») с использованием флисования шпона обеспечивает особую гибкость и эластичность шпона. Таким образом, Фабрика «ОКЕАН» снимает значительную часть риска растрескивания и разломов шпона на изгибах, что позволяет производить модели дверей высокой сложности.
Этап № 4. Формирование полуфабрикатов 4.1. склеивание бруса и МДФ в щит
4.2. облицовка щита слоем ДСП
Этап № 5. Формирование профиля. Выполнение этого этапа на дорогостоящем немецком оборудовании, позволяет минимизировать человеческий фактор и избежать неточностей, а значит обеспечивает идеальное сопряжение.
Этап № 6. Облицовка элементов двери шпоном и подготовка их к покраске. Фабрика «ОКЕАН» использует европейские защитные лако-красочные покрытия (ЛКП),
долговечные и износостойкие, имеющие ряд преимуществ:
● образует гладкое покрытие с повышенной износостойкостью, устойчивое к воздействию воды,
кофе, алкоголя, перепадам температур ( -20-25 С, а некоторые покрытия до -50 С) и
солнечному свету;
● покрытия не только защищает поверхность двери, но и придают насыщенность цвету и
подчеркивают текстуру дерева.
● сохраняет первоначальный цвет по истечению времени, не желтеет;
● безопасны для окружающей среды и здоровья потребителя, отличаясь высокой
экологичностью.
Этап № 7. Сборка дверного полотна на пневматическом оборудовании (больше преимуществ по сравнению с гидравлическим). Стекло закрепляется в пазу силиконовым уплотнителем, который фиксирует стекло и исключает его «дребезжание».
Этап № 8. Итоговая полировка.
Этап № 9. Окраска дверных полотен.
Этап № 10. Упаковка и складирование.

К данной модели хорошо подойдут капители.

В наличие имеются другие модели.
Выезд на замер - БЕСПЛАТНЫЙ.
Монтаж, установка